玻璃鋼（gāng）化爐廠家的納米塗層技術是將玻（bō）璃鋼化（huà）爐中的電熱（rè）絲噴塗高發（fā）射率且（qiě）抗氧化的RSI稀土納（nà）米塗層，這（zhè）樣可以使電熱絲產生的能量更多地（dì）轉換成紅外線（xiàn）對玻璃進行輻射（shè）傳熱。熱循環壓縮空氣對流技術能使玻璃鋼化爐內的空氣具有一定的壓力，在（zài）爐內更容易形成上下氣（qì）體對流，大幅提（tí）高了爐內對流傳熱比（bǐ），與此同（tóng）時，還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預（yù）熱，使能量得（dé）到了循環使用。

　　相比普通輻射鋼（gāng）化爐，應用（yòng）以上兩種技術的鋼化爐能節約34%的能量，且爐內溫度比一般鋼化爐低30℃。對流技術的（de）玻璃鋼化爐具有明顯的（de）優勢，尤其是處理（lǐ）Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強製對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。玻璃鋼化爐廠家在對鋼化玻璃（lí）加工過程中，玻璃鋼化爐起決（jué）定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割（gē）、磨邊、清洗幹燥（zào）、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼（gāng）化爐鋼化過程為耗能的環節。

　　在這個（gè）環節中，玻璃需要被加熱到630℃，此時爐內溫度一般達到680～700℃，當玻璃被加熱到要求的溫（wēn）度後，迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使（shǐ）玻璃表麵產生壓應力及內層產生（shēng）張（zhāng）應力，達到玻璃鋼化的效果（guǒ）。目前（qián）已有（yǒu）玻璃鋼化爐廠家將納米塗層技（jì）術和熱循環壓縮空氣對（duì）流技術應（yīng）用於玻璃鋼化爐中。該技術在全世界（jiè）範圍內得到了迅速而又全麵的推廣（guǎng）和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建築、航（háng）空以及電子等領域。鋼化爐玻璃的應用已經擴展到家具製造行業、家電製造行業、儀表行業、日用製品行業及太陽能、風（fēng）力發電等新能（néng）源行業，未來玻璃製（zhì）品的需求量和需（xū）求麵（miàn）還會更大。

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