在小型（xíng）鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工（gōng）藝參數設定的是否合理對產品的質量及成（chéng）品率起（qǐ）著決定性的作用，在對每一個參數進行（háng）設定時，我們必須（xū）了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進（jìn）而（ér）才確保工（gōng）藝的實現。

　　玻璃的出爐速度的快慢（màn）對玻璃在進行風淬火時自身（shēn）的（de）溫度造成很大（dà）的影響。出小型鋼化爐的速度越慢（màn），玻璃在傳輸（shū）至風冷段過程中的（de）熱量損失就（jiù）越多。由（yóu）於玻璃的（de）厚度越薄，對（duì）風冷淬火（huǒ）時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻（bō）璃板麵的（de）大小（xiǎo）。鋼（gāng）化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為（wéi）500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的（de）速度（dù），玻璃出爐（lú）時的速度可以（yǐ）設定在450mm/s即可。

　　在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設（shè）定也要參考玻璃板麵的大小，例如：在做平（píng）鋼化大板麵的玻（bō）璃時，出爐速度設定不當會導致（zhì）玻璃在吹風時出現（xiàn）裂紋或（huò）炸口（kǒu），這是由於板麵過大，出速（sù）度慢，導致玻璃前後端（duān）冷（lěng）卻不一致造成（chéng）的。

　　冷擺（bǎi）速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺（bǎi）速度，會（huì）導致玻璃（lí）鋼化後的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化（huà）爐鋼化時的風壓要求（qiú）越嚴格，為了（le）使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在（zài）風冷段的冷（lěng）擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷（lěng）擺速度，例如生產5mm厚度的（de）鋼化玻璃時設定的冷擺速度為（wéi）250mm/s，那麽在生產6mm厚的鋼化玻（bō）璃時，可適（shì）當降低玻璃的冷擺（bǎi）速度（dù）為200mm/S。

　　另外，在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度（dù），成型的半徑（jìng）小冷擺的（de）速度要相對快一些，成型半（bàn）徑大（dà）速度可以相對慢一些。

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