想要降低防火鋼化（huà）爐的能（néng）耗，一方麵是（shì）節（jiē）省了經濟開支，給企業（yè）降低經濟成本，另一方麵也響（xiǎng）應國家節能、環保的號召。下具體方法如下（xià）

　　1、防火鋼化爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上（shàng）部設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模（mó）式（shì），這樣就基（jī）本（běn）保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據（jù）現狀並結合自身的經驗，要細（xì）維修保護項（xiàng）目與（yǔ）周（zhōu）期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢（jiǎn）修一次的做法，實施效果良好。

　　2、不同廠家原片，實施不同（tóng）工（gōng）藝參數（shù）：不同原片在（zài）設定（dìng）爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時（shí）間等工藝條件下（xià），要獲得（dé）相同的產品鋼化強（qiáng）度、質量與出爐（lú）玻璃（lí）表（biǎo）溫，所需加熱時間存在差（chà）異。所以，用（yòng）防火鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參（cān）數。

　　3、提高鋼（gāng）化過（guò）程成品率：提高鋼化過程成（chéng）品（pǐn）率是降低防火鋼（gāng）化爐電費單耗（hào）直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究（jiū）的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過（guò）關等，還對玻璃邊角加（jiā）工質量、合理的玻璃（lí）擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都（dōu）有較多要求。

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