防火鋼化爐（lú）粘度問題及氣泡現象簡述

　　一、防火鋼化爐鋼化出的（de）玻璃出現粘接度不良的情況，主要有三種原因：

　　1、加工溫度或保溫時間不夠。解決方法：按工藝要求確保加熱溫度與保溫時間。

　　2、膠片（piàn）失去粘性。解決方法（fǎ）：確保膠片貯存環境，整卷開封後趕快用完或密封保存，放置時間相對較長的膠片，建議先做小（xiǎo）樣（yàng）板驗證膠片的粘合力是否正常。

　　3、玻璃外表（biǎo）不潔淨。解決方法：清潔玻璃油汙塵埃。

　　二、防火鋼化爐鋼化出的玻璃出現（xiàn）氣泡現象，主要有以下六個原因：

　　1、玻璃外表不平整。解決方法：增加膠片厚度（dù）。

　　2、膠片厚度不均勻。解決方法：防止膠片錯為堆疊或拚接。

　　3、夾層飾物有水分。解決方法：充分幹燥（zào）飾物。

　　4、過早停止真空泵（bèng）。解決方法：待防（fáng）火鋼化爐溫（wēn）度降低到40度以下方可停止抽真空。

　　5、真（zhēn）空袋（dài）漏氣或真空泵毛病。解決方法（fǎ）：更換矽膠袋，保證真空泵運行，提高真空度≥0.094Mpa。

　　6、溫度上升過快。解決方（fāng）法：減慢防火鋼化爐升溫速度，分段升溫（wēn），做EVA升溫到（dào）70度保溫10到（dào）15分鍾，再升溫到120度（dù）保溫40到50分鍾，做PEV溫到75度保溫10到20分鍾，再升溫到130度（dù）保溫30到60分鍾，保溫時間視玻璃厚度而定。

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