日常生活中我們用的玻璃是由玻璃鋼化爐鋼化出來的。那麽它（tā）的（de）流程是什麽呢?鋼化爐生產的玻（bō）璃（lí）工藝包括：配料、熔製、成形、退（tuì）火（huǒ）等基本（běn）工序，如下是玻（bō）璃鋼（gāng）化爐廠家申誠（chéng）設備的詳細介（jiè）紹：

　　1.配料，按照設計（jì）好的料方單，將（jiāng）各種原料稱（chēng）量（liàng）後在一混料機內混合均勻。

　　2.熔製，將配好的原料經過雙室（shì）對流鋼（gāng）化爐高溫加熱，形成（chéng）均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理、化學反應過（guò）程。玻璃的熔製在熔（róng）窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外麵加熱。小的坩堝窯隻放一個坩（gān）堝，大的可（kě）多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻（bō）璃和顏色玻璃采用坩（gān）堝窯生產。

　　另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部加（jiā）熱。玻璃的熔製溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也（yě）有少量用電流加（jiā）熱（rè）的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以（yǐ）是幾個米，大的可以大（dà）到（dào）400多米。

　　3.成形，是將熔製好的玻璃液轉變成（chéng）具（jù）有固（gù）定形狀的（de）固體製品。玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉（zhuǎn）變成脆（cuì）性固態。玻璃鋼化爐廠家表（biǎo）示，成形方法可分為人（rén）工成形和機械成（chéng）形兩大（dà）類。

　　人工成形。

　　(1)吹製（zhì），用一根鎳鉻合金（jīn）吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃（lí）泡、瓶、球(劃眼鏡片用（yòng）)等。

　　(2)拉製，在吹成小（xiǎo）泡後（hòu），另（lìng）一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主（zhǔ）要用（yòng）來製造玻璃管或棒。

　　(3)壓製，挑一團玻璃，用剪刀剪下（xià）使它掉（diào）入凹模中（zhōng），再用凸模一壓（yā）。主要（yào）用來成形杯、盤等。

　　(4)自由（yóu）成形，挑料後用鉗子、剪（jiǎn）刀、鑷子等工具（jù）直接製成工藝品。

　　B.機械成形。

　　因為人工成形勞動強度（dù）大，溫度高（gāo），條件差，所（suǒ）以，除自（zì）由成形外，大部分已被機械成形（xíng）所取代。機械成（chéng）形除了壓製、吹製、拉製外，還有

　　(1)壓延法，用來生產厚（hòu）的平板玻璃、刻花玻璃、夾（jiá）金屬絲（sī）玻璃等。

　　(2)澆鑄（zhù）法，生產光學玻（bō）璃。

　　(3)離心澆鑄法（fǎ），用於製（zhì）造（zào）大直（zhí）徑的玻璃管（guǎn）、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃（lí）熔體注入高速旋轉的模子中，由於離（lí）心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續（xù）進行直到玻璃硬（yìng）化為（wéi）止。

　　(4)燒結法，用於生產（chǎn）泡沫玻璃。它是在玻璃粉末（mò）中（zhōng）加（jiā）入發泡劑，在有（yǒu）蓋的（de）金屬模具中加熱，玻璃在（zài）加熱過程中形成很多閉（bì）口氣泡這是一（yī）種很好的絕熱、隔音材料（liào）。

　　此外，平板玻璃的成形有垂（chuí）直引（yǐn）上法、平拉法（fǎ）和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表麵上形成平（píng）板玻璃的（de）方法，其主要（yào）優點（diǎn）是玻璃質量高(平整、光（guāng）潔)，拉引速度（dù）快，產量大。

　　4.退（tuì）火，玻璃在成形過成中經受了激烈的（de）溫（wēn）度（dù）變化和形狀（zhuàng）變化，這種變化在玻璃（lí）中（zhōng）留下了熱應力。玻（bō）璃（lí）鋼化（huà）爐廠家（jiā）表示，這種熱（rè）應力會降低玻璃（lí）製（zhì）品的強度和熱穩（wěn）定性。如果直接冷卻，很可能在冷（lěng）卻過程（chéng）中或（huò）以後的存放、運輸和使用過程中（zhōng）自（zì）行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為（wéi）了消除冷爆現象，玻璃製品在（zài）成形後必須進行退火（huǒ）。退火就是在某一溫度範圍內保溫或（huò）緩慢降（jiàng）溫一段時間以消除或減少玻璃中熱（rè）應力到允（yǔn）許值。

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