降低鋼化爐（lú）的電耗，一方麵是節省了經濟（jì）開支，給企（qǐ）業降低經濟成本，另一方麵也響應國家節能、環保的號召。那麽，如何降低電耗呢?需要從以下幾個方麵做起：

　　一、爐體本身的調整

　　在（zài）加熱爐內要遵從上（shàng）部設定溫度高（gāo）於下部5℃～10℃，中間設定溫度低（dī）於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，這樣就基本保（bǎo）證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據鋼化爐（lú）現狀並結合自身的經驗，詳細維修（xiū）保護項目與周期。一般來說，實行每半年（nián）維（wéi）修一次，一年（nián）全麵（miàn）檢修一次的做法，實施效果良好。

　　二、不同廠家原（yuán）片，實施不同工藝（yì）參數

　　不（bú）同（tóng）原（yuán）片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻（què）時間等工藝條（tiáo）件下，要獲得鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫（wēn）等相同的產品，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要（yào）實施不同工藝參（cān）數。

　　三、提高鋼化（huà）過程成品（pǐn）率

　　提高鋼（gāng）化過程成品率（lǜ）是降低玻璃鋼化爐電（diàn）耗的直（zhí）接有效（xiào）措施（shī）之（zhī）一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題（tí）。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石（shí）、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參（cān）數、設備性（xìng）能（néng）等方麵都有較多要（yào）求。

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