防火玻璃鋼（gāng）化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層（céng）、內部形成拉（lā）應（yīng）力層;當玻璃受到外力（lì）作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻（bō）璃強度的目的。不（bú）僅如此（cǐ），玻璃表（biǎo）麵的微裂紋在這種壓應力下變得（dé）更加細微，也在一定程度上提（tí）高（gāo）了玻璃的強度。在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方式。這是因為玻璃在（zài）加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加（jiā）熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出（chū）爐後炸裂，一種（zhǒng）情（qíng）況就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。對於剛進玻璃鋼化（huà）爐的玻璃板容易產（chǎn）生（shēng）的缺（quē）陷及糾（jiū）正的辦法有哪些呢?

　　由於和輥道接觸（chù）的原（yuán）因，玻璃下表麵膨脹速度（dù）大於上表麵，玻（bō）璃（lí）會出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而隻有中間部位接觸（chù）輥道，造成接觸防火玻（bō）璃鋼（gāng）化爐輥道部位的玻璃升溫快於懸（xuán）空部（bù）位(熱傳導（dǎo）的原因)，四周懸空部分要等（děng）到玻璃板完全軟化後才會接觸輥道繼續吸熱，而（ér）此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由於溫度過高而嚴（yán）重變形，從而形成光畸變。

　　此時（shí），就應適當開大玻（bō）璃鋼化（huà）爐上（shàng）部對流（liú）風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在防火玻璃鋼化爐內能迅速展平來糾正此問題。至於玻璃鋼化爐溫度的設定基本（běn）原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的溫度就越高，玻（bō）璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度的玻璃都有一定的升溫速（sù）度。