在生產中，當玻璃鋼化爐需要加（jiā）熱形狀接近正方形的玻璃時，建議采用低溫長時間的（de）加熱方式。這是因為（wéi）玻璃在加熱爐（lú）內的（de）吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果（guǒ）加（jiā）熱時間短（duǎn），將會造成玻璃中間部位吸熱不（bú）夠，一種情況是出爐後炸裂，一種情況就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。

　　對於剛進玻璃鋼化（huà）爐的玻璃板容易產生的缺陷及糾正的辦法是哪些?接著我們就一（yī）起討論分析。

　　由於和輥道接觸的原因，玻（bō）璃下（xià）表麵膨脹速度大於上表麵，玻璃會出現向上彎曲變形（xíng），玻璃板的四周懸（xuán）空而隻有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快於懸（xuán）空部（bù）位(熱傳（chuán）導（dǎo）的原因)，四周（zhōu）懸空部分要等到玻璃板完（wán）全軟化後才會（huì）接觸輥道繼（jì）續吸（xī）熱，而此時玻璃板中間部（bù）位（wèi）的熱量已遠遠（yuǎn）大於玻璃的邊部（bù），這就造成玻璃板中間部位由於溫度過高而（ér）嚴重變形，從而形成光畸（jī）變。

　　此時（shí），就應適當開大玻（bō）璃鋼化爐上部對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內能迅速展平來糾正此問題。

　　至於（yú）玻璃鋼化爐溫（wēn）度的（de）設定基本原則是，要（yào）鋼化的玻璃越薄，所需的溫度就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。

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