鋼化爐設備簡述
鋼(gāng)化爐設(shè)備機組主要由放片段(duàn)、對流(liú)加熱段、平鋼(gāng)化段以及取片段四大部分組成,還有便是(shì)由高壓離心風(fēng)機、供(gòng)風管(guǎn)道、集風箱、氣路、電氣控製櫃以及操作台等組成。
強製對(duì)流鋼化(huà)爐設備(bèi)采用的是獨有的噴射增(zēng)流技術,且通過吸入爐內的熱空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內混合,因而便使得噴管向玻璃表麵噴出的氣流溫(wēn)度大幅提(tí)高。
同時,鋼化爐內的(de)熱空氣對流循環強製增(zēng)強,爐溫均勻性以及穩定性的(de)提高都使得玻(bō)璃在爐內的(de)加(jiā)熱效果更加的好。
另外,鋼化爐(lú)設備與一般壓縮空氣對流機型相比,壓縮空氣消耗也減少了一(yī)半以上。
連續式玻璃鋼化爐生(shēng)產效率高(gāo)且能耗低,同時還能保證(zhèng)鋼化玻(bō)璃具有更高的光學性能(néng),且生(shēng)產過程中(zhōng),玻璃是不需要在爐內往複的擺(bǎi)動進行加熱(rè),而是直接的按照預定的速度和設定的溫度曲線被(bèi)加熱,直至鋼化到所需溫度直至出爐。
減少了玻璃換向時輥道擦傷的(de)可(kě)能性,而連續式玻璃鋼化爐也使(shǐ)得玻璃升溫的過程也更加的容易(yì)控製。
並且連續式玻(bō)璃鋼化爐適用(yòng)於加工批量大、高檔(dàng)次薄板(bǎn)玻璃,比如超(chāo)白(bái)玻璃、電子玻璃(lí)、家電玻璃、太陽能玻璃等,生產效率高,產量和質量也都有顯著的提升。
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