在鋼化（huà）爐的生產過程中（zhōng），普（pǔ）通（tōng）原片（piàn）玻璃（lí）的鋼化參數一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調（diào）試設定，當遇到異形玻璃（lí）需要鋼化時，玻璃（lí）的鋼化參（cān）數必須要按照以下原則設定：  

1、帶孔和（hé）槽的玻璃：在鋼化時比同規格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。  

2、帶（dài）尖（jiān）角的玻璃（lí）：小於30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時間（jiān）比普通玻璃減（jiǎn）少2.5%～5%，高等要靠後，並放置（zhì）廢品玻璃，以防止角部（bù）吸熱太快而（ér）造成彎曲。  

3、壓花玻（bō）璃：玻璃（lí）擺放時，一（yī）般是不平麵（miàn）朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平麵有時朝下放，加熱時間要根據（jù）玻璃較厚（hòu）的（de）地方來決（jué）定，吹風壓力亦然。  

4、吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%;  

5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為（wéi）保護膜麵，鍍（dù）膜麵要朝上，底部溫度及加熱時間（jiān）比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。  

6、釉（yòu）麵玻璃：首先在鋼化爐中（zhōng）鋼化前一定要幹燥，上、下溫度一般設為680℃～740℃，玻璃（lí）可能會出現（xiàn）彎曲，調節風壓來解決。加（jiā）熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用（yòng）S02氣（qì）體，加熱時間與（yǔ）釉麵顏色（sè）也有一定的關係（xì）。  

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