玻璃（lí）鋼化爐廠家對熱量的控製
玻璃鋼化爐廠家的納米塗層技術是將玻璃鋼化爐中（zhōng）的電（diàn）熱絲（sī）噴塗高發射率（lǜ）且抗氧化的RSI稀土（tǔ）納米塗層，這樣可以使電熱絲產生的能量更多地轉（zhuǎn）換成紅外（wài）線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環壓縮空氣對流技術能使玻璃鋼化爐內的空氣具有一定（dìng）的壓力，在爐內更容易形成上下氣體對流，大幅提高了爐（lú）內對流（liú）傳熱比（bǐ），與此同時，還將（jiāng）壓縮的空（kōng）氣在（zài）進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預熱，使能量得到了循環使用。
相比普通輻（fú）射鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐（lú）能節約34%的能量，且爐內溫度比一般鋼化爐低30℃。對（duì）流技術的玻璃鋼（gāng）化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開（kāi）槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強製對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。玻璃鋼化爐廠家（jiā）在（zài）對鋼化玻（bō）璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定（dìng）性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清（qīng）洗幹燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過程（chéng）為耗能（néng）的環節。
在這個環節中，玻璃需要被加熱（rè）到630℃，此時爐內（nèi）溫度（dù）一般達到680～700℃，當（dāng）玻璃（lí）被（bèi）加熱到要求（qiú）的溫度後，迅速將玻璃急（jí）速均勻（yún）地冷卻至室溫，使玻（bō）璃表麵（miàn）產生壓應力及內層產生張應力，達到（dào）玻璃鋼化的效果（guǒ）。目前已有玻璃鋼化爐（lú）廠（chǎng）家將納米塗層技術和熱循環壓縮（suō）空氣對流技術應用於玻璃（lí）鋼化爐中。該技術在全（quán）世界範圍內得（dé）到了迅速而（ér）又全麵的推廣和普及，鋼化玻璃（lí）開始使（shǐ）用在汽車、建築、航空以及電子等領域。鋼化爐玻璃的應（yīng）用（yòng）已經擴展到家（jiā）具製造行業、家電製（zhì）造行業、儀表行業（yè）、日（rì）用製品行業及太陽能、風力發電等新能源（yuán）行業，未來玻（bō）璃製品的需求量和需求麵還會更大（dà）。
文章內容來源於（yú）玻璃鋼化爐廠家：http://www.bxqczl.com
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