想要降低防（fáng）火鋼化爐的能耗，一方麵是節省了經濟開支，給企業降（jiàng）低（dī）經濟成（chéng）本，另一方麵也響應國家節能、環保的號召。下具體方法如（rú）下

　　1、防火鋼化爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上部（bù）設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據（jù）現狀並結合自身的經驗，要細維修保護項目與周期。一般來（lái）說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

　　2、不（bú）同廠家原片，實施不同工藝參（cān）數：不同原片在設（shè）定爐（lú）溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率（lǜ）、淬（cuì）冷時（shí）間、冷卻（què）時間等工藝條件下，要獲（huò）得相（xiàng）同（tóng）的產（chǎn）品鋼化強度、質（zhì）量與出（chū）爐玻璃表溫，所需加熱時間存（cún）在差異。所以，用防火鋼化爐加工（gōng）不同廠（chǎng）家的（de）玻璃原片，要實施不同工藝參數。

　　3、提高鋼化過程成品率：提高鋼化過程成（chéng）品率是降低防火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要（yào）求采用優質（zhì）的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大（dà）的氣泡結石、退火質（zhì）量過（guò）關等，還對玻璃邊角加工（gōng）質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參（cān）數、設備性能等方麵都有較多要求。

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