在（zài）生產中，當玻璃（lí）鋼化爐需要加熱形狀接近正（zhèng）方（fāng）形的玻璃時，建議采用低溫長時間的加熱方（fāng）式。這是因為玻璃在加（jiā）熱爐內（nèi）的吸熱過程是從（cóng）玻璃的邊部（bù）向中間（jiān）逐漸傳遞的。如（rú）果加熱（rè）時（shí）間短，將會造（zào）成玻璃中間部位吸熱不夠（gòu），一種情況是出爐後炸裂，一種情況（kuàng）就是鋼（gāng）化後玻璃彎曲呈球麵狀（zhuàng）。

　　對於剛進（jìn）玻璃鋼化爐的玻璃板容易產生的缺陷及糾正的辦法是哪些?接著我（wǒ）們就一起討論分析。

　　由（yóu）於和（hé）輥道接觸（chù）的原因，玻璃下表麵（miàn）膨（péng）脹速度大於上表麵，玻璃會（huì）出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而隻有中間部位接觸輥（gǔn）道，造成接觸輥道部位（wèi）的玻璃（lí）升溫快於（yú）懸空部位(熱傳導（dǎo）的原因)，四周懸空部分要（yào）等（děng）到玻璃（lí）板完全軟化後才會接觸（chù）輥道繼（jì）續吸熱，而此時（shí）玻（bō）璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的邊（biān）部，這就造成玻璃板中間部位由於（yú）溫度（dù）過高而嚴重（chóng）變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開大玻璃鋼（gāng）化爐上部對流風機轉速或調節（jiē）上下爐溫，讓玻璃在加熱爐（lú）內能迅速展平來糾正此問題。

　　至於玻璃鋼化爐溫度的（de）設定基本原（yuán）則是，要鋼（gāng）化的玻（bō）璃越薄，所需的溫度（dù）就越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚（hòu）度的玻璃都有一定的升溫速度。

文章內容來源（yuán）於玻璃鋼化爐廠家（jiā）：http://www.bxqczl.com/