在小型鋼化爐鋼（gāng）化玻璃工藝過程控製當（dāng）中，鋼化爐工（gōng）藝參數設定的（de）是否合（hé）理對產品的質量（liàng）及（jí）成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須（xū）了解這項（xiàng）參數的作用和（hé）設定的依據，以及（jí）相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。

　　玻璃的（de）出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的（de）熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐（lú）速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚（hòu）度和玻璃板麵的（de）大小（xiǎo）。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐（lú）的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃（lí）時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生（shēng）產6mm的鋼化玻璃時（shí），可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的（de）速度可以設定在（zài）450mm/s即可。

　　在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃（lí）時，出爐速度（dù）設定（dìng）不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於（yú）板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

　　冷擺速度對玻璃的均勻冷卻（què）起到影響（xiǎng），不（bú）合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均。玻璃的厚度越（yuè）薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃（lí）表麵各區域實現良好的鋼化程度，這時需要（yào）增加玻璃在風冷段的冷擺（bǎi）速度。玻璃厚度越厚（hòu），可以相應的降（jiàng）低玻璃的（de）冷擺速度，例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定（dìng）的冷擺速度為250mm/s，那麽在生產6mm厚的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

　　另外，在小型玻璃鋼化爐生（shēng）產彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定還要（yào）依據玻（bō）璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一（yī）些，成型半徑大速度可以相對慢一些。

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